Jaki rozdzielacz hydrauliczny wybrać do instalacji?

Rozdzielacz hydrauliczny to jeden z najważniejszych elementów układów hydrauliki siłowej. Odpowiada za sterowanie kierunkiem przepływu cieczy roboczej (najczęściej oleju hydraulicznego) w instalacji, umożliwiając kontrolę nad pracą siłowników czy silników. Dzięki odpowiedniemu rozdzielaczowi możliwe jest precyzyjne uruchamianie, zatrzymywanie oraz zmiana kierunku ruchu elementów wykonawczych. Właściwy dobór rozdzielacza ma bezpośredni wpływ na wydajność, bezpieczeństwo i trwałość całego układu.

Jakie są rodzaje rozdzielaczy hydraulicznych?

Rozdzielacze hydrauliczne różnią się między sobą typem budowy, liczbą sekcji oraz sposobem sterowania. Do najczęściej stosowanych w maszynach budowlanych, rolniczych i przemysłowych należą:

• Rozdzielacz 1-sekcyjny – ma kompaktową konstrukcję i steruje przepływem płynu hydraulicznego w jednym obwodzie.

• Rozdzielacz hydrauliczny 2-sekcyjny – pozwala sterować dwoma niezależnymi obwodami hydraulicznymi, najczęściej wykorzystywany w prostszych układach maszyn rolniczych i ładowarek.

• Rozdzielacz hydrauliczny 3-sekcyjny – umożliwia obsługę trzech funkcji roboczych, np. podnoszenie, przechylanie i dodatkowy osprzęt. Znajduje zastosowanie w bardziej złożonych instalacjach.

• Rozdzielacz 4- i więcej sekcyjny – stosowane w zależności od potrzeb danego układu.

• Rozdzielacze mechaniczne, elektromagnetyczne i pneumatyczne – różnią się metodą sterowania zaworami wewnątrz urządzenia.

• Rozdzielacze monoblokowe – cechują się prostą konstrukcją i wysoką szczelnością, dzięki czemu idealnie sprawdzają się w układach o ograniczonej przestrzeni montażowej.

• Rozdzielacze iskrobezpieczne – ich podstawą jest ruch tłoczka, który porusza się na skutek napięcia na cewkę. 

• Rozdzielacze suwakowe – przepływ cieczy regulowany jest przez ustawienie suwaka, który blokuje dopływ w kierunku przeciwnym.

• Rozdzielacze zaworowe (gniazdowe lub grzybkowe) – ich zadaniem jest regulacja cieczy za pomocą kulki otwierającej lub zamykającej światło przewodu. 

Dobór odpowiedniego modelu zależy od charakteru pracy instalacji, liczby odbiorników oraz rodzaju sterowania.

Gdzie rozdzielacze hydrauliczne znajdują zastosowanie?

Rozdzielacze hydrauliczne wykorzystywane są wszędzie tam, gdzie wymagane jest precyzyjne sterowanie ruchem siłowników, silników i innych elementów roboczych. Mogą być stosowane w taśmociągach, silnikach hydraulicznych, wiertnicach, łupiarkach, urządzeniach mobilnych i stacjonarnych.  

Najczęściej spotykamy je w maszynach budowlanych – takich jak koparki, ładowarki, wywrotki, podnośniki – które wymagają niezawodnej kontroli przepływu cieczy hydraulicznej. Równie ważną rolę odgrywają w rolnictwie, m.in. w ciągnikach, opryskiwaczach, maszynach siewnych czy sprzęcie do zbiorów. Rozdzielacze są też powszechnie stosowane w systemach przemysłowych i na liniach produkcyjnych, gdzie odpowiadają za automatyzację procesów. Znajdują również zastosowanie w pojazdach komunalnych i specjalistycznych, a także w instalacjach wymagających zdalnego lub ręcznego sterowania przepływem cieczy roboczej. 

Na co zwrócić uwagę przy wyborze odpowiedniego rozdzielacza hydraulicznego? 

Przy wyborze rozdzielacza hydraulicznego, należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych parametrów technicznych. Najważniejsze z nich to liczba sekcji – np. rozdzielacz hydrauliczny 2 sekcyjny będzie wystarczający w prostszych układach, natomiast 3 sekcyjny sprawdzi się tam, gdzie kluczowe są funkcje sterujące. Istotne są również: maksymalne ciśnienie robocze, przepływ (wyrażany w litrach na minutę), typ sterowania (ręczne, elektryczne, hydrauliczne), sposób podłączenia oraz wymiary. Równie ważne są trwałość i jakość wykonania, ze względu na to, że rozdzielacz pracuje w trudnych warunkach, nierzadko pod dużym obciążeniem. Trzeba także upewnić się, że wybrany model będzie kompatybilny z pompą, siłownikami i całą instalacją.